Цифровой автоматический станок KronVuz KV-2000C позволяет производить балансировку колес легковых автомобилей и грузовиков небольшой массы. При этом вес колеса не должен превышать 65 килограмм.
Наименование параметра, единицы измерения | Значение параметра |
---|---|
Максимальный колесный вес, кг | 65 |
Дисковый диаметр, дюймы | 10-24 |
Дисковая ширина, дюймы | 1.5-20 |
Точность балансировки, г | 1 |
Скорость балансировки, об/мин | 200 |
Время цикла, с | 8 |
Электропитание, ф/В/Гц | 1/220/50 (3/380/50) |
Мощность приводного электродвигателя, кВт | 0.2/0.37 |
Максимальный уровень шума не более, дБ | 70 |
Масса нетто, кг | 98 |
Купить автоматический балансировочный станок KronVuz KV-2000C можно у нас в компании "Кронвус-Юг", самостоятельно забрав товар со склада в Ростове-на-Дону. Если Вы не можете осуществить самовывоз, находясь в другом регионе, воспользуйтесь услугой доставки по регионам.
Москва
Санкт-Петербург
Краснодар
Сочи
Новороссийск
Анапа
Волгоград
Саратов
Самара
Невинномысск
Астрахань
Ставрополь
Владикавказ
Минеральные воды
Нальчик
Грозный
Пятигорск
Распакуйте коробку, проверьте комплектацию станка. Для крепления колес с центральным отверстием имеется адаптер типа конуса (на рисунке 1), который поставляется в комплекте со станком.
Станок может работать только на ровной поверхности, иначе балансировка может быть неточной. Рабочая зона станка должна составлять не менее 5 м². Закрепите станок к полу при помощи винтов на нижней части корпуса. Установка колеса
Очистите колесо, снимите противовесы, проверьте давление колеса. Выберите способ установки для нужного типа колеса, как на рисунке 2 и 3.
Внимание: при установке или снятии колеса, не позволяйте колесу идти на вал, чтобы не поцарапать его.
На рисунках 4 и 5 изображен внешний вид органов управления станка.
Для выбора режимов калибровки на станке используются кнопка ALU и F, режимы калибровки данного станка представлены в таблице 1:
Таблица 1. Режимы калибровки
Таблица 2. Кнопки управления рабочими процессами станка
![]() |
Кнопки установки настройки вылета колеса |
![]() |
Кнопки установки ширины колеса |
![]() |
Кнопки установки диаметра колеса |
![]() |
Кнопка пересчета значений и самокалибровки |
![]() |
Кнопка самодиагностики и самокалибровки |
![]() |
Кнопка выбора статического режима |
![]() |
Кнопка для отображения на дисплее дисбаланса |
![]() |
Кнопка выбора режимов «ALU» |
![]() |
Кнопка запуска процесса |
![]() |
Кнопка остановки процесса |
![]() |
Кнопка оптимизации уровня дисбаланса |
![]() |
Самокалибровка станка |
![]() |
Кнопка для изменения единиц измерения (миллиметры / дюймы) |
Включите станок, выберите правильный способ установки колеса в соответствии с типом колеса, рисунок 3 или 4. Задайте «a» «d» «b» значения.
Переместите калибровочную линейку до соприкосновения с краем обода диска (как показано на рисунке 7), посмотрите на значение расстояния, нажмите a+ или a- для изменения. Установите «a» значение. Используйте калибровочную линейку для измерения ширины диска (как показано на рисунке 8).
Нажмите b+ или b- для изменения. Установите «b» значение. Прочитайте значение диаметра на колесе, установите «d» значение или оно задастся автоматически вместе со значением «a». Выберите режим балансировки в соответствии с типом колеса, если выбран стандартный режим DYN, то нет необходимости нажимать режим ALU, в противном случае нужно будет уточнить режим ALU. Нажмите кнопку [START] или закройте защитный кожух для начала измерения и вращения колеса. Через несколько секунд колесо достигнет рабочей скорости и начнутся измерения дисбаланса. Когда произойдет остановка колеса, значения дисбаланса зафиксируются на дисплеях 1 и 4 (Рис.4). Нажмите [FINE] может проверить реальный порог дисбаланса, (если вы хотите выбрать ALU режим, после остановки колеса, нажмите ALU для выбора.) Медленно вращайте колесо против часовой стрелки, светодиодные дисплеи начнут указывать правильное угловое положение, где нужно устанавливать противовесы снаружи, как показано на рисунке 9.
Медленно вращайте колесо против часовой стрелки, светодиодные дисплеи начнут указывать правильное угловое положение, где нужно устанавливать противовесы внутри, как показано на рисунке 10.
После установки противовесов, нажмите [START], для проверки распределения грузов, если показано 00 00, то балансировка прошла успешно.
Этот режим используется для колес специальной формы, если ALU1/ALU2 не могут быть использованы, вам следует выбрать ALUS режим. Включите станок, нажмите клавишу [С], затем нажмите клавишу [ALU], индикатор режима [ALUS] включиться. Потяните калибровочный рычаг, во-первых, чтобы коснуться положения FI (рисунок 11) и удерживайте его в течении 4 сек. (раздастся звуковой сигнал) для измерения AL значения. Затем коснитесь положения FE и удерживайте его в течении 4 сек. (раздастся звуковой сигнал) для измерения AE значения. На дисплее отобразятся значения показаний как на рисунке 12. Верните измеритель в исходное положение. Нажмите [START] или закройте защитный кожух для начала вращения.
По окончанию вращения следует выбрать одну из двух операций:
Медленно вращайте колесо рукой, пока на левой части светодиодные индикаторы не загорятся, (см. рис.14), потяните измерительную линейку до соприкосновения с ободом, как показано на рисунке 15, установите измери-тель таким образом, чтобы дисплей отобразил следующие значения – см. рис.16. После установите аккуратно грузик на диске (см. рис. 15).
После установки грузика на внутренней стороне, повторите все те же самые операции для внешней. Показания дисплея при этом должны соответствовать рисункам 17 и 18 соответственно.
По завершению установки балансировочных грузиков с обеих сторон колеса, нажмите кнопку [START] или закройте защитный кожух, в результате завершения балансировки дисплей должен показать результат 0-0 (см. рис. 19).
При работе в режиме ALUS, после измерения Fl и FE, нажмите кнопки [D]+[OPT], дисплей покажет значения как на рисунке 20. Введите параметры ширины диска (нажмите «b+» или «b-»), сохраните их нажатием кнопок [D]+[OPT]. Начните вращение колеса кнопкой [START] или закройте защитный кожух.
Внимание: Используйте функцию самокалибровки при каждом запуске, если вы думаете, что балансировочный станок выдает не точные значения. Для самокалибровки используют калибровочный грузик точной массой в 100 гр. Включите станок, установите средний размер колеса (13″-15″), задайте «a» «b» «d» значения, нажмите кнопки [С]+[D]. На экране появятся значения:
Закройте защитный кожух, или нажмите [START], после окончания вращения, дисплей покажет:
Добавьте грузик массой 100 гр. на внешнюю сторону в любом угловом положении. Нажмите [START], произойдет вращение, после остановки дисплей покажет:
Что означает, что самокалибровка завершена.
Выполняйте калибровку измерительной линейки, если вы думаете, что получаемые показания являются не точными или когда измерительная линейка находиться в положении «0», а светодиодный индикатор дисплея постоянно мигает, как показано на рисунке 24.
Шаг первый: выдвиньте измерительную линейку на 4см, как показано на рисунке 25.
Шаг второй: после следует нажать кнопки [STOP]+[FINE], дисплей должен отобразить следующие значения:
Далее переместите измерительную линейку в позицию «0», как показано на рисунке 27 и нажмите кнопку [ALU] для подтверждения.
Шаг третий: на дисплеи должны показаться значения (см. рис. 28), передвиньте измерительную линейку в позицию «15», как показано на рисунке 29 и нажмите кнопку [ALU] для подтверждения.
Установите значение «d» при помощи кнопок [d+] или [d-] (к примеру: если выбрано колесо диаметром 16 дюймов, то следует задать значение «d» равное 16). Затем нажмите кнопки [STOP]+[OPT], на дисплее должен показаться результат (см. рис. 30). Далее переместите измерительную линейку до соприкосновения с краем обода диска, как показано на рисунке 31.
После всех проделанных действий, переместите измерительную линейку в исходное положение. Калибровка измерительной линейки диаметра диска завершена.
Включите станок, нажмите кнопку [D], ЖК дисплей начнет мигать, как показано на рисунке 32.
Затем необходимо произвести тест сенсора положения, медленно вращайте колесо вручную, показания на дисплее будут меняться с 0 до 63. Если показания меняются в заданном интервале, то сенсор положения в порядке, нажмите кнопку [ALU], дисплей отобразит значения, рисунок 33:
Затем необходимо выполнить тест на определение расстояния, когда измерительная линейка поставлена на положение «0», в левом окошке будут значения от 28 до 33, во время перемещения в предельную крайнюю позицию данные в окошке будут меняться, это означает, что датчик расстояния в порядке. Нажмите кнопку [ALU], дисплей отобразит значения, рисунок 34:
Затем необходимо произвести тест определения диаметра, переместите измерительную линейку в позицию, как показано на рисунке 35, в левом окошке отобразятся значения от 28-33, переведите измеритель в другое положение, как показано на рисунке 36. Если при этом данные изменились, следует, что датчик положения в порядке.
Нажмите кнопку [ALU], дисплей отобразит значения:
Далее необходимо выполнить тест на измерение датчиков внутреннего и внешнего давления. Надавите на балансировочный вал рукой, в левом и правом окошке будут происходить изменения значений, и следовательно датчик в порядке. Нажмите кнопку [ALU], чтобы приступить к работе со станком.
Если вы вносите изменение в компьютер, должно измениться значение «dF/I/S» (отмечены на наклейке внутри устройства). Сначала нажмите кнопки [C]+[D], получим:
Затем необходимо нажать [a-] [a+] [ALU], получим:
Нажмите [b+]и[b-] для изменения среднего значения, затем [a+], получим:
нажмите [b+]и[b-] и для изменение среднего значения, затем нажмите [a+], получим:
нажмите [b+]и[b-] для задания верного значения, затем [a+]. Настройка завершена, чтобы приступить обратно к работе, произведите самокалибровку.
Для изменения единиц измерения станка, необходимо нажать следующие кнопки: [STOP]+[a+]. На дисплее отобразятся значения как на рисунке 38, за ним последует рисунок 39.
Нажмите кнопки [b+]и[b-] для изменения единиц измерения между граммами и унциями нажмите (картинка) (см. рис. 39). В итоге дисплей должен отобразить значения, как на рисунке 40:
Вы можете найти причину и устранить ошибку самостоятельно, используя таблицу 3. Если ошибка не устранена, обратитесь к производителю, или официальному дилеру, имеющему сервисный центр.
Таблица 3. Возможные ошибки
Ошибка | Причина | Решение |
1 | Нет сигнала о вращении. Проблема в месте соединения измерительного рычага или блока питания | Если вал может вращаться - ERROR1, измените позицию измерительного рычага; Если вал не вращается - ERROR1, смените блок питания. |
2 | Колесо не установлено или ремень натянут слишком туго | Установите колесо или ослабьте ремень |
3 | Колесо не установлено плотно или слишком слабое давление в шине | Установите колесо плотно, накачайте колесо до нужного давления. |
4 | Проблемы с установкой измерительного рычага | Отрегулируйте или измените позицию измерительного рычага |
5 | Проблема защитного кожуха | Отрегулируйте или измените позицию измерительного рычага |
6 | Проблема с платой питания | Замените плату питания |
7 | Потеря программы | Замените компьютерную плату |
8 | Проблема датчика давления или не добавляются 100 г веса во время самостоятельной калибровки | Примените самокалибровку в соответствии с инструкцией, если еще ошибка повторяется, измените позицию измерительного рычага |
Клиенты, которые находятся в Ростове-на-Дону, могут заказать доставку приобретаемого товара нашим грузовым транспортом. При этом сама доставка обойдется Вам в 1000 руб, вне зависимости от конечного места доставки, объема и веса товара (в пределах вместимости грузового автомобиля).
Город | Километраж до города | Стоимость за 1км | Доставка по городу | Итог |
---|---|---|---|---|
Аксай | 24км | 15р | 700р | 1 060,00 |
Батайск | 29км | 15р | 700р | 1 135,00 |
Азов | 57км | 15р | 700р | 1 555,00 |
Новочеркасск | 53км | 15р | 700р | 1 495,00 |
Шахты | 89км | 15р | 700р | 2 035,00 |
Таганрог | 70км | 15р | 700р | 1 750,00 |
С открытием новых офисов продаж шиномонтажного оборудования в других регионах Южного федерального округа, наша компания осуществляет доставку купленного товара со склада, расположенного в Ростове-на-Дону, до любого терминала транспортной компании или конечного адреса клиента.